最近、KMM Factory は、インテリジェント製造アップグレード ポートフォリオに中核となる強力な企業を追加しました - 新しく調達した TP1260M CNC 3D レーザー切断機は設置、試運転を完了し、正式に生産開始されました。この装置は、6kW の高出力ファイバー レーザーを備えた、高精度アルミニウム プロファイル加工シナリオ用にカスタム設計された--です。-これにより、大型、高精度のアルミニウム プロファイル加工における KMM の中核的な競争力が大幅に向上し、新エネルギー機器、鉄道輸送、ハイエンドのドアやカーテン ウォール システムなど、あらゆる分野のクライアントに優れた加工ソリューションを提供できるようになります。{11}}
アルミニウム加工要件に合わせた堅牢な構成
今年の KMM Factory の主力生産能力拡張プロジェクトとして、TP1260M 3D レーザー切断ユニットには、業界をリードする FSCUT5000 CNC システム、-高性能パナソニック サーボ モーター、-自動焦点レーザー切断ヘッドが統合されています。反射率の高い金属であるアルミニウムの固有の特性に合わせてターゲットを絞ったプロセスの最適化が行われており、切断面の過剰なバリ、後方反射による機器の損傷、制御不能な熱変形など、従来の機械加工における長年の問題点が完全に解決されています。-
この機械は、最大直径 350 mm のプロファイル断面の加工をサポートしており、最大 12 メートルの全長アルミニウム プロファイルを一度にロードして加工できるため、途中で二次クランプする必要がなくなります。{2}{3}大規模な長尺プロファイルの統合加工要件に完全に対応するとともに、さまざまな特殊形状のアルミニウム プロファイル、角管、丸管の複雑な輪郭加工にも対応します。-この装置は、3-チャック-の高精度クランプ設計を活用して、業界をリードする-テールカットゼロ-を実現し、高価値アルミニウムの材料の無駄を最大限に最小限に抑えます。
効率のブレークスルー、アルミニウムプロファイル加工標準の再定義
6kW の高出力レーザーを搭載しており、アルミニウム プロファイルの切断速度は従来の 3kW モデルより 50% 以上高速です。-切断面は滑らかでスラグの残留がなく、ほとんどのワークピースは二次研磨なしで次の工程に直接入ることができます。従来の鋸引きとフライス加工を組み合わせたプロセスと比較して、複雑なアルミニウム プロファイルのワークピースの全体の加工サイクルが 60% 以上短縮され、1 シフトの生産能力が 2 倍になり、加工精度が ±0.02 mm 以内で安定して制御され、製品歩留まりが従来のプロセスの 93% から 99.5% に向上しました。-
12-メートルの超長アルミニウム-プロファイルの加工シナリオでは、この装置により原材料を直接ロードでき、固定長の切断、穴開け、角度切断、交差線の形成などの複数のプロセスを一度に自動的に完了できます。-これにより、長いプロファイルの複数回の搬送や繰り返しのクランプによって生じる精度の偏差が完全に回避され、大スパンのアルミニウム構造部品、新エネルギー車両のアルミニウム フレーム、鉄道交通プロファイルなどのハイエンドの注文の厳しい要件を完全に満たします。-
クライアントに力を与え、精密製造の新たな境界を共同で探索
新しい設備の生産開始後、KMM 工場のアルミニウム プロファイル処理能力は飛躍的なアップグレードを達成しました。多くの長期的な協力顧客は、-生産能力を予約しており、高精度の新エネルギー部品やインテリジェント機器のアルミニウム構造部品のカスタマイズされた加工需要を抱えています。- KMM は今後も、TP1260M ユニットの生産ワークフローの最適化を継続し、スタッフの操作スキル トレーニングを全面的に開始し、専用のアルミニウム切断プロセス ライブラリを磨き上げて、装置の高性能の利点を最大限に引き出します。-
KMMファクトリーは今後も精密金属加工分野における技術の反復に注力し、より高度なハードウェア構成とより成熟したプロセスの蓄積により、より高精度、より短いリードタイム、より競争力のあるコストを特徴とするアルミ形材加工サービスをお客様に提供してまいります。私たちは上流および下流のパートナーと協力して、ハイエンド精密アルミニウム製造の広大な市場を開拓していきます。-
